钢丸的含碳量决定了硬度和质量
钢材等在淬火加热之后，会有两种冷却方式，
一是等温冷却，即等温淬火；
二是连续冷却，即普通淬火。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等，而普通淬火则是为了获得马氏体。各种钢件、机械零部件及工、模具都要经过淬火和回火后使用，在淬火时发生强化和硬化就是由于形成了马氏体。
马氏体有两种基本形态，一种是板条马氏体，如图a所示，在晶相显微镜下有成群的板条组成；另一种是片状马氏体，在晶相显微镜下呈竹叶状。性能方面，板条马氏体不仅具有很高的硬度，而且具有良好的韧性；而片状马氏体硬度高，韧性差，典型的硬而脆，需要经过回火，牺牲硬度提高韧性，因此，我们希望工件淬火之后得到更多的板条马氏体。在实际生产中，含碳量低于0.2%的钢在淬火后全部生产板条马氏体，含碳量在0.2-1.0%的钢淬火后形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，含碳量高于1.0%的钢淬火后几乎全部生成片状马氏体。
虽然含碳量决定了马氏体的形态，但我们可以调节工艺，提高工件的性能。低碳钢和低碳合金钢淬硬性较差，因此我们通过采用强烈淬火（冷盐水），可以获得几乎全部的板条马氏体，得到较高强度和韧性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）钢或中碳合金钢是大量应用的钢，其含碳量在0.2-1.0%之间，淬火形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，将这些刚进行高温加热淬火，可以获得较多的板条马氏体，钢丸公司，在硬度不变的情况下，大幅度提高钢的韧性。对于高碳钢件，为了获得较多的板条马氏体，钢丸供应，可以采取较低温度快速、短时间加热淬火的方法。
钢丸的熔化高质量的钢水，然后用高压水喷喷射使熔融 的钢水形成钢丸，形成的钢丸重新加热以均质，然后再淬火处理。淬火后的钢丸在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网 被筛分成符合SEA标准的等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如钢铁除锈，表面强化等。在添加新钢丸时，钢丸，请遵守少量勤加的原则。
挑选钢丸要从硬度和密度下手
钢丸的硬度和密度是现在钢丸选择的硬性标准，在挑选的时候要格外关注这两个方面，钢丸厂，因为这个关系到钢丸的质量，也关系到了后面的使用。具体该怎么选择这两个方面呢？
1、硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，寿命就会短，制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于磨损也较大。
2、足够密度才具有稳定的品质，在清理中能够降低和磨损。
3、抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中以产生之效果。
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