绿碳化硅微粉的制作与筛分过程
绿碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，呈绿色，粉状，并且微粉中不能有大颗粒出现，所以要筛分，它的制作与筛分过程是怎样的？
1、在制作绿碳化硅微粉时，其要先取碳化硅为原料，并且经过破碎机来破碎，在使用的机器上来说，要对其椭圆形颗粒对其进行酸洗除杂。
2、在粉碎的时候，经过干燥的绿碳化硅微粉要对碳化硅的颗粒进行磨粉机的粉碎的碳化硅粉。
3、在粉碎的时候，其电流和流量都有相关的要求。有的还需要对其粉碎机进行二次的分级。
4、在使用涡流式的气流分级机进行分级的时候，要对其分出的半成品，进行再次分级，这种分级会让旋风口分出副产品。
综上所述，绿碳化硅微粉无论是制作还是筛分，对原料的选择是重要的，绿碳化硅砂轮，然后再粉碎，分级，然后再通过不断地分级，将的粉状物体筛选出来，终筛出产品。
制造高纯度超细绿碳化硅的方法
绿碳化硅在生产的时候，可能会混有杂质，这样的产品对它的使用也会有影响，所以说制造出高纯度的产品很重要。
1、选用高纯度的原材料生产
选用高纯度的原料是冶炼绿碳化硅的基础的根本保证。没有的原料，想合成出质量好的超细微粉，那是违背客观规律的。
2、提高冶炼功率
提高冶炼炉的功率是提高炉温的必要条件。的结晶是在大于2000℃以上的高温区形成的。要保证冶炼出的晶体具有足够大的尺寸，必须保证晶体在生成过程中，绿碳化硅磨料，电阻炉内的温度要明显高于绿碳化硅形成的温度。
3、冶炼炉要有良好的保温性
良好的保温性是冶炼炉保持炉温的必要条件。一定厚度的保温料，能大大降低炉体表面的热损失，提高电阻炉的热效率。所以，适当增加保温料的厚度来提高炉体的保温性。减少炉体表面热耗散的比值，提高炉体的热效率来达到节能、降耗，绿碳化硅，提高产品质量的目的。
4、保持较长的冶炼时间
长时间的送电冶炼，能使绿碳化硅结晶体在电阻炉内进行多次重复的结晶→分解→再结晶过程。结晶→分解的过程是一个晶体的净化过程。
5、冶炼炉要有良好的透气性：
合成超细微粉过程是一个复杂的过程，特别是在冶炼的中后期，是有液相和气相参与的反应。因此提高压力并不表现出积极作用，甚至会使得其反。所以冶炼炉应该要有良好的透气性。
绿碳化硅微粉加工废水处理
我国已经成为世界上大的绿碳化硅生产及出口国，并且正在加大技术附加值相对较高的绿碳化硅微粉生产比重。因此，生产过程中废水的处理也成为环境保护中的一大问题。为此，某公司进行了相关方面的研究，为解决绿碳化硅微粉的生产废水提供了简单易行的方法。
针对绿碳化硅微粉加工废水特点，采用实验室配水方案进行水处理研究，绿碳化硅砂轮型号，并终得到的工艺参数，混凝处理出水指标如下：SS为54mg/L。pH为6.12。色度4倍。达到排放指标pH6～9；SS70mg/L；色度50，达到省级污水排放一级标准。
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