高纯石英砂 石英砂 南京正拓磨料

粘砂是铸造中常见的缺陷。除某些有色金属外，石英砂厂商，一般金属液的浇注温度均＞900℃，即高于石英的相变温度，当接触金属液的砂粒温度升到870℃时，将产生相变膨胀，在型、芯界面上排列紧密的砂粒膨胀无空间发展时，必然将部分砂粒挤入未凝固的金属界面上去，于是形成粘砂。薄壁铸件、浇注温度低的铸件粘砂少的原因之一是当接触金属液的砂粒温升还未到870℃产生相变膨胀时，金属已凝固，之后砂粒再升温及相变膨胀，石英砂滤料，亦难侵入到金属界面上去。锆砂、铬铁矿砂及与石英砂熔点相近的陶粒砂不产生相变膨胀，因此很少粘砂。

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，石英砂，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

常用规格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。

1994年提出将石英砂加热到870℃以上高温焙烧，高纯石英砂，而后再将焙烧处理过的石英砂用到铸造生产中。从生产及试验中已得出以下3条结论:

（1）用焙烧石英砂生产的覆膜砂，其试样的线膨胀率很小，接近无相变膨胀的锆砂覆膜砂试样。

（2）原砂经焙烧除去了原有的3-9ml/g气体。

（3）焙烧改变了砂粒表面的理化性能，可以提高用这种造型材料制取的型、芯的力学强度。

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