如何减少白刚玉砂磨料喷砂时的磨损
1、喷砂加工的角度
许多人认为，持有喷90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。 你的喷 ，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用*少的磨损达到*好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。
2、喷砂加工距离
当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果， 而且还浪费砂材。这是因为工作距离降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎砂材，减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到*佳平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个*合适的距离，避免喷砂部位的变形。
3、喷砂加工的砂材
这个秘诀优化您的砂材的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损却快了许多。 使用过少会降低你的效率，又狠难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求爲准，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。
白刚玉的两种型号粒度砂和玉段砂的区别
在工业磨料中，有一种比较常见的磨料叫白刚玉，为我们的生活做出了很大的贡献，可能一般人不太知道，像我们平时走的桥路，里面有相应的工业磨料作为骨料，我们平时带的首饰等装饰品，是用工业磨料进行研磨抛光变得光滑亮丽，我们用的金属制品，很多都是用工业磨料进行处理的。
白刚玉是以工业氧化为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。所以，对于一些人来说，对白刚玉砂的规格也是分不清，白刚玉，今天就给大家介绍一下白刚玉段砂和白刚玉粒度砂关系和区别。
白刚玉之所以划分为不同的规格，是因为白刚玉在不同的领域中对白刚玉粒度大小是不同的，白刚玉喷砂，为了便于区分，于是就被有心人士分成一类一类的，这样既便于厂家也便于客户。
白刚玉粒度砂有时也叫号砂，白刚玉厂家，和段砂不同的是，它有一个固定的粒度号，像F砂、P砂、W砂都属于粒度砂的范围。白刚玉耐酸耐腐蚀、自锐性很不错，可用于砂轮的制作，也可用于陶瓷、玻璃制品的研磨工作。
白刚玉段砂一般是介于两个数值之间，他们的额粒度大小是不统一的，如1-3mm、3-5mm、325-0等都是段砂的型号。白刚玉段砂具有硬度大、耐高温、耐腐蚀性好的特点，多用于耐火材料，如粗炼钢材。与此同时，白刚玉的抗渣性也很强，因此可用于窑炉中陶瓷产品的制作。
白刚玉微粉如何脱水
白刚玉微粉是目前工业上应用广泛的刚玉粉末，是以氧化为原料的白刚玉，经电熔提炼结晶而成，质地硬而脆，切削力较强，因此可作为涂附磨具使用；白刚玉微粉的干燥处理需要通过干燥机进行，那么它的脱水原理和脱水过程又是怎样的呢?
白刚玉微粉生产后，为了保持表面干燥，有必要进行脱水处理，以保证产品在使用时能达到预期的效果。白刚玉粉的干燥处理需要通过干燥机进行。
在白刚玉微粉的生产过程中，由于在吸附和再生过程中温度和压力的循环变化，在运行一段时间后，出口气体通常携带白刚玉细粉粉尘，白刚玉p砂，可通过使用具有多个过滤器的粉尘过滤器来净化。所述气体从外表面进入过滤元件，所述杂质在过滤表面和内部被阻挡，并且在所述过滤芯表面上形成均匀的滤饼层。由于产品本身的桥接作用，过滤精度进一步提高。在脱水的后期需要更换滤芯。技术人员可根据气质条件和运行时间决定滤芯更换的频率.
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