白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理
一、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
二、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，处理。
三、放炮
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，白刚玉砂轮，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，白刚玉批发，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；
四、“抠炉衬”
特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，白刚玉，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。
造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。
解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。
白刚玉冶炼有熔块法和倾倒法两种。
白刚玉与棕刚玉冶炼不同点： 倾倒法生产白刚玉，炉衬修筑材料一般采用白刚玉砂或铝氧粉。接包分无衬接包和有衬接包。无衬接包要强制水冷，有衬一般采用石墨或白刚玉耐火制品作包衬。
熔块法生产白刚玉，炉衬要求有良好的绝热性能，且透气性好，炉体分有衬和无衬两种。有衬一般要求采用烧结制品，无衬热损耗较大，一般占产品能耗的24%以上，有衬热损仅占4%左右。
白刚玉作为市场上面比较常见的磨料，应用范围非常的广泛，今天我们就一块来了解一下白刚玉磨刀石，一般的磨刀石有多种目数：120#、240#、400#、600#、1000#、2000#、3000#、5000#、8000#等，甚至上万的目数都有，这些数字的目数都代表了刚玉颗粒的单位含量，目数越高质地越细，目数越低质地越粗，一般低目数的磨刀石用于粗磨，高目数的则用于细磨。那么如何选择白刚玉磨刀石呢？
磨刀石其实是很好选择的，一块粒度合适的双面磨石就可以满足大部分家庭的需要，粒度大约粗面的240#到400#，细面的800#到1000#，1000#的磨石就可以磨出轻易剃毛的刀刃了，没必要追求更高的目数，太锋利了太危险。淘宝上有很多磨石出售，白刚玉性质，选择棕刚玉、白刚玉和红宝石材质的油石都可以，都比较耐用。因为白刚玉颜色洁白、纯度高、晶体好、体积密度大，具有自锐性好、磨削能力强、发热量小、、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定好等特点。所以一般家庭使用白刚玉砂加工而成的磨刀石比较多。那么白刚玉做磨刀石有哪些优点呢？
白刚玉磨刀石的优点：
1、白刚玉微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;
2、经过酸洗步骤以除杂质。
3、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;
4、不影响加工件的颜色;
5、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;
6、加工速度快品质高;
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