白刚玉喷砂作业注意事项
白刚玉是以工业氧化为原料,通过高温冶炼之后,在经过多种加工程序加工之后获得的,然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分,就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点。白刚玉喷砂处理是使用磨料进行喷砂除锈等处理的工艺,其主要包括湿喷砂、干喷砂等,那在喷砂处理时我们该注意哪些安全事项呢?
1、排砂口不得对着人群及办公区
2、工人员必须正确使用劳保用品做好防护确保安全
3、停止烘干时应灭掉烘干锅下的火源
4、在大风天气不得进行喷砂作业
5、施工区应悬挂明显的标志无关人员不得进入施工区域
白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理
一、断弧
特征:无电流显示,炉内无响声,电极间无闪光。
造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,求购白刚玉,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块,电极下落受阻。
解决措施:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。
二、串炉
特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断弧,一般发生在开炉后10h内。
造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施:前几h采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;严重时将硬块打碎,平整炉料,处理。
三、放炮
特征:炉内突然轰响,喷出大量热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严重时造成漏炉。
造成原因:炉底,炉衬潮湿,原料潮湿,外界水浸入,料层过厚,操作不当,造成炉内气压过大。
解决措施:防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料;
四、“抠炉衬”
特征:熔液和炉衬反应,熔液翻腾跃过料层,严重时,加料难以压住,甚至出现漏炉事故。
造成原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低等。
解决措施:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;必要时停炉处理。
提高白刚玉砂操作时的表面处理效果
白刚玉砂是磨料种磨料,白刚玉砂轮,是以工业氧化为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼制成,具有纯度高、磨削能力强、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点,白刚玉价格,是作耐火材料的理想材料,也可制作磨料磨具。适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。这里给大家介绍一下如何提高白刚玉砂磨料喷砂时的表面处理效果。
喷砂加工砂材的选择不一样的产品,所选的喷砂磨料也是不一样,白刚玉,效果自然也就不会一样,下面我们来说说如何提高白刚玉砂磨料喷砂时的表面处理效果。
根据工件材质和形状确定*适合你的方式,如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现*佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材,事实上,不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果,比如让你的工件表面更加明亮,以及可以节约砂材。材质较硬的表面,我们应该用更硬的砂材去撞击,如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面,就等于以卵击石,当然,这些并不是优良,有时候根据想要的效果,必须采用一些背道而驰的方式获得。
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