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白刚玉喷砂作业注意事项

白刚玉是以工业氧化为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点。白刚玉喷砂处理是使用磨料进行喷砂除锈等处理的工艺，其主要包括湿喷砂、干喷砂等，那在喷砂处理时我们该注意哪些安全事项呢？

1、排砂口不得对着人群及办公区

2、工人员必须正确使用劳保用品做好防护确保安全

3、停止烘干时应灭掉烘干锅下的火源

4、在大风天气不得进行喷砂作业

5、施工区应悬挂明显的标志无关人员不得进入施工区域

白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，求购白刚玉，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，处理。

三、放炮

特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

提高白刚玉砂操作时的表面处理效果

白刚玉砂是磨料种磨料，白刚玉砂轮，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成，具有纯度高、磨削能力强、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点，白刚玉价格，是作耐火材料的理想材料，也可制作磨料磨具。适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。这里给大家介绍一下如何提高白刚玉砂磨料喷砂时的表面处理效果。

　　喷砂加工砂材的选择不一样的产品，所选的喷砂磨料也是不一样，白刚玉，效果自然也就不会一样，下面我们来说说如何提高白刚玉砂磨料喷砂时的表面处理效果。

　　根据工件材质和形状确定*适合你的方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现*佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮，以及可以节约砂材。材质较硬的表面，我们应该用更硬的砂材去撞击，如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面，就等于以卵击石，当然，这些并不是优良，有时候根据想要的效果，必须采用一些背道而驰的方式获得。