黑碳化硅的制作工艺
黑碳化硅（SiC）因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。
制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，黑碳化硅，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂（也称：石榴子石）的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料（为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿黑碳化硅时还要添加适量）经高温制备而成。
高温制备SiC冶炼块的热工设备是的黑碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体（全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连）等组成。
该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，黑碳化硅磨具磨料，甚至更高（2600～2700℃），炉料达到1450℃时开始合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃时形成），且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。
制备黑碳化硅主要是通过在高温条件下冶炼石英、石焦油的方法进行，因此对温度的需求较高，如果温度达不到需求就会产生杂质，所以企业要熟练掌握这一技术。
黑碳化硅的化学处理方式有哪几种？
黑碳化硅微粉晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好，是一种非常好的磨料，是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。
黑碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。绿碳化硅用于3-12英寸的单晶硅、多晶硅、钾、石英晶体的线切割，它可以进行化学处理。
黑碳化硅微粉化学处理的过程，设备与碳化硅磨料化学处理基本相同，只是由于粒度较细，碱洗或酸洗处理后水洗到中性的作业不容许采用连续冲洗的办法。通常是静置黑碳化硅微粉澄清后排去澄清液，再加水稀释，搅拌均匀，又静置澄清，如此反复进行，直到中性为止。
黑碳化硅可在领域被应用
黑碳化硅是自然界中极为罕见的矿物，被称为莫桑石，其是由碳原子、硅原子组成的共价键性极强的化合物，因此具有非常强的稳定性。根据《碳化硅材料在元件中的应用》中介绍，根据堆垛顺序的不同，碳化硅变体有200多种。其中具有面心立方结构的碳化硅为β-碳化硅，其为黑碳化硅主要晶相，在低于2100℃下β-碳化硅具有很高的稳定性。
由于β-碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、硬度高等诸多优良性能，其被广泛应用于材料加工、电子、航空航天及化工等领域。另据《碳化硅材料在元件中的应用》介绍，黑碳化硅还具有中子吸收截面小、辐照稳定性好、低的固有活性和衰变热等特性，使其适用于核反应堆领域。
在领域，目前国内高温气冷堆采用了全陶瓷型球型燃料元件的技术路线，黑碳化硅生产厂家，燃料元件的直径不到1mm，弥散在石墨基体当中，它由球形陶瓷核芯、疏松热解炭层、内致密热解炭层、SiC层和外致密热解炭层组成。
黑碳化硅高稳定性是高温气冷堆具有固有安全性的保障之一。据《碳化硅材料在元件中的应用》介绍，在4层包覆结构中重要的是碳化硅层，完整的碳化硅层可以阻挡绝大部分的气体和固体裂变产物，并能够承受包覆燃料内气体产物的内压，是高温气冷堆安全性的重要保障。此外碳化硅在2100℃以下保持较强的稳定性，高温气冷堆堆芯的温度不会超过其安全限值1620℃，因此燃料颗粒无论如何不会被烧坏，黑碳化硅微粉用途，从根本上避免了性泄露。此外在高温气冷堆以外的熔盐堆、气冷堆黑碳化硅都具有广阔的应用前景。
即使黑碳化硅的性能再好，如果得不到良好的开发，那么它也不能发挥很好的功效，所以大家要在利用中充分挖掘其特征特点，将其性能良好的利用发挥在为大家创造便利的工作中去。
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