简述绿碳化硅在塑封料中的重要性
绿碳化硅因其特点，而被大量用于塑封料中，占塑封料70%～90%的比重，那么绿碳化硅在塑封料中的重要性是怎样的呢？
众所周知，电子塑封材料的主要填料就是绿碳化硅，它能起到增强机械强度，提高导热性，降低膨胀系数、吸水率、成本等作用。绿碳化硅从外观上分为角形和球形，从结构上分为熔融型和结晶型，从性上有普通型和低α射线型，从粒度上分为微米级、亚微米级和纳米级。
上述内容就是绿碳化硅在塑料封中起到的作用，大家只有对它充分的了解，才能更好的了利用它来创造出好的效益。
浅谈绿碳化硅的抛光方法
1、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质通过喷高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。
2、机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，绿碳化硅生产厂家，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，绿碳化硅，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。
4、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的问题是抛光液的配制。
5、超声波抛光：将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中，绿碳化硅微粉，依靠超声波的振荡作用，使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工，绿碳化硅用途，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的，表面粗糙度可以达到。
绿碳化硅微粉的制作与筛分过程
绿碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，呈绿色，粉状，并且微粉中不能有大颗粒出现，所以要筛分，它的制作与筛分过程是怎样的？
1、在制作绿碳化硅微粉时，其要先取碳化硅为原料，并且经过破碎机来破碎，在使用的机器上来说，要对其椭圆形颗粒对其进行酸洗除杂。
2、在粉碎的时候，经过干燥的绿碳化硅微粉要对碳化硅的颗粒进行磨粉机的粉碎的碳化硅粉。
3、在粉碎的时候，其电流和流量都有相关的要求。有的还需要对其粉碎机进行二次的分级。
4、在使用涡流式的气流分级机进行分级的时候，要对其分出的半成品，进行再次分级，这种分级会让旋风口分出副产品。
综上所述，绿碳化硅微粉无论是制作还是筛分，对原料的选择是重要的，然后再粉碎，分级，然后再通过不断地分级，将的粉状物体筛选出来，终筛出产品。
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