棕刚玉喷砂容易出现的问题
1、喷砂机的喷嘴不出砂： 其主要原因就是喷嘴里存在异物，导致喷嘴堵塞。使用棕刚玉磨料喷砂需要定期清理喷砂机，因为在喷砂过程中无论是携带的粉尘或者是其破碎的小颗粒，都会由于体积过小而堵塞于某些缝隙中，进而影响喷砂机的使用。
2、喷砂机喷出的砂冲击力不够： 喷出的砂冲击力不够，则总是棕刚玉有磨削力也不能很好的去除锈渍，棕刚玉，而造成这种现象的原因，多半是喷砂机本身的压力不够，导致砂的冲力减小。一般对于喷砂而言，其压力应该大于0.7MPa。
除此之外，喷嘴的大小对压力会有一定的影响，即喷嘴越小，压力越大，二级棕刚玉，但是喷嘴也不能太小，因为太小会影响喷砂的效率。 其实若是想要获得好的喷砂效果，需要操作人员对喷砂的操作流程熟练掌握，同时对喷砂各方面的参数也要有足够的了解，总之喷砂效果好不好，一个看产品质量，棕刚玉厂家，另一个就是看操作人员的技术了。
棕刚玉工件在进行加工时需遵循以下几点原则：
1、粗磨加工时选择砂砾较粗的研磨块，精磨加工时选择粒度较细的研磨块。
2、加工小件时磨块不宜过大，加工大件是磨块不宜过小。
3、磨块硬度根据加工效率与磨耗选择。
4、棕刚玉加工带孔、槽的工件时，磨块要比孔、槽大1.5倍，小磨块要比孔小3/1。
5、磨块与工件按体积比为3：1-10：1，粗磨加工选大值，精磨加工选小值。
棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选
开炉首先是要做好开炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。
熔炼分为焖炉法和敞炉法
焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，棕刚玉型号，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500KW.A的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000MM左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。
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